試驗機拉伸前準備的分別是取樣與制樣、試樣加工、試樣檢查、標記、尺寸測量，下面讓萬能試驗機廠家帶大家具體了解一下。

　　（1）取樣與制樣

　　取樣部位、取樣方向、取樣數(shù)量是對材料性能試驗結果影響較大的3個因素，被稱為取樣三要素。

　　樣坯的切取部位、方向和數(shù)量應按照相關產品標準GB/T2975-2018《鋼及鋼產品力學性能取樣位置及試樣制備》或協(xié)議的規(guī)定。

　　取樣方法

　　從原材料（型材、棒材、板材、管材、絲材、帶材等）上直接取樣試驗；

　　從產品上的重要部位（最薄弱、最危險的部位）取樣試驗；

　　以實物零件直接試驗，如、鋼筋、螺栓、螺釘或鏈條等；

　　以澆注的鑄件試樣直接試驗或經加工成試樣進行試驗。

　　（2）試樣加工

　　防止冷變形或受熱而影響其力學性能。通常以切削加工為宜。

　　平行段應光滑，無加工硬化，無缺口、刀痕、毛刺等缺陷；

　　脆性材料夾持部分與平行段應有較大半徑的圓弧過渡；

　　不經機加工鑄件試樣表面上的夾砂、夾渣、毛刺、飛邊等必須加以清除。

　　（3）試樣檢查、標記

　　試驗前應先檢查試樣外觀是否符合要求。

　　試樣原始標距一般采用細劃線或墨線進行標定，所采用的方法不能影響試樣過早斷裂。

　　對于特薄或脆性材料，可在試樣平行段內涂上快干著色涂料，再輕輕劃上標線。

　　（4）尺寸測量 

　　圓形截面試樣：圓形在標距兩端及中間三處橫截面上相互垂直兩個方向測量直徑，以各處兩個方向測量的直徑的算術平均值計算橫截面積;取三處測得橫截面積平均值作為試樣原始橫截面積。（S0=1/4πd02）

　　矩形截面試樣：在標距兩端及中間三處橫截面上測量寬度和厚度，取三處測得橫截面積平均值作為試樣原始橫截面積。（S0=a0×b0）